达标的重要因素之一熔喷静电驻极的工艺指的是事先在PP聚丙烯聚合物中加入电气石、二氧化硅、磷酸锆等无机材料，然后在卷布前通过静电发生器针状电极电压35-50KV一组或多组电晕放电的方式对熔喷材料带上电荷，施加高压时针尖下方的空气产生电离，产生局部击穿放电，载流子通过电场的作用，而沉积到表面，一部分载流子会深入表层被驻极母粒的陷阱捕获，从而使成为驻极体过滤材料。此过程的电压和相比高压200Kv左右的放电是小了一点，相比没那么多臭氧产生。充电距离和充电电压的作用使反效的。随着充电距离越远，材料俘获的电荷越少。
静电除尘发生器静电驻极工艺使阻隔率达到99.9%，满足了KN95标准。前市场上驻极方法主要有静电纺丝法、电晕充电法、摩擦起电法、热极化法等。由于驻电工艺不同，所形成的驻电体的性质也不同。目前市场上效率高的静电驻极是电晕充电法。
1、电晕充电法是指在熔喷纤网收卷前通过静电发生器一组或多组电晕放电的方式是熔喷材料带上几千伏至几十千伏的电压，由于静电的排斥作用使纤维扩散成开放式的网状孔洞，当粉尘经过熔喷过滤材料时，静电作用不仅能有效吸引带电粉尘粒子，而且以静电感应效应捕获极化中的中性粒子。材料静电势越高，材料中存储的电荷密度越大，静电作用越强。使得的过滤性能大大提高。
2、目前表面充电方式有电晕辊放电、钼丝放电、非接触放电，电晕辊放电是直接接触表面，易损坏材料本身的特性，并且电晕辊放出的高电压高电流会击穿，此设备价格高于其他驻极设备。钼丝放电实际上是电晕机，钼丝放电只能对材料表面产生静电势，并没有对材料内部纤维产生电荷，使得电荷流失率增大。